وبما أن كل هذه العوامل مترابطة، فمن الأفضل النظر فيها معا، مع مراعاة الظروف المحددة. للقيام بذلك، نحتاج فقط إلى الصبر والانتباه، وكذلك بعض الدعم المادي والفعال.
سنحتاج إلى فراغات معدنية رفيعة وسميكة، وآلة لحام، وأقطاب كهربائية مختلفة، ومطرقة وفرشاة معدنية. دعونا نفكر في حالتين يتم مواجهتهما غالبًا في الممارسة العملية:
- لحام المعدن الرقيق بمعدن سميك؛
- لحام قطعتين رفيعتين.
لحام المعادن الرقيقة والسميكة
ككائن، سنختار جزءًا من أنبوب دائري سميك الجدران (أكثر من 5 مم) وأنبوب جانبي بسمك جدار يبلغ 1.5 مم. في الحياة الواقعية، يمكن أن يكون هذا بمثابة دعم للسياج ومقطع عرضي ملحوم بعقب.
لجعل تجربتنا أقرب إلى الواقع، سنقوم بإجراء اللحام بين قطع العمل مع وجود فجوة. في الممارسة العملية، قد يكون هذا نتيجة لوضع علامات غير دقيقة، حيث يكون العنصر العرضي أقصر بعدة ملليمترات من اللازم.
نقوم بتنظيف سطح الأنبوب ذو الجدران السميكة بمعدن لامع ونعلق الشكل المستطيل على الأنبوب. من الأفضل الطهي باستخدام أقطاب كهربائية AK-53-70 أو AK-46 بطبقة أساسية أو روتيل.
علاوة على ذلك، نقوم بإجراء اللحام باستخدام حركة التمزيق، وإضاءة قوس على أنبوب سميك، ودمج المعدن عن طريق تحريك القطب الكهربائي من المعدن السميك إلى المعدن الرقيق، مع محاولة عدم تحريك القطب الكهربائي بعيدًا جدًا على المظهر الجانبي الرقيق بحيث لا يحترق. يجب أن يصل القطب فقط إلى حافة المعدن الرقيق ويخرج من هناك.
بعد وضع خط لحام على جانب واحد من الملف الشخصي، استخدم مطرقة للتغلب على الخبث المتكون أثناء اللحام وتنظيفه بفرشاة معدنية.
لذلك نخمر الجوانب الثلاثة الأخرى في دائرة.
إذا كانت الفجوة أقل من ثلاثة ملليمترات، فيمكن إجراء اللحام دون تمزيق القطب. علاوة على ذلك، فمن الأفضل والأكثر موثوقية الاستيلاء على أنبوب جانبي أو زاوية في الزوايا حيث يوجد المزيد من المعدن.
هناك بعض خصوصيات لحام الحافة المستعرضة للأنبوب الجانبي على سطح أسطواني، حيث تزداد الفجوة من المركز إلى الحواف في هذه الأماكن ويمكن أن تصل إلى 5-6 مم.
نبدأ في المعالجة واللحام من الحواف حيث تكون الفجوة القصوى.
في هذه الحالة، نحمل القطب مع القوس المشتعل على المعدن السميك لفترة أطول قليلاً حتى يتشكل المزيد من المعدن السائل، وعندها فقط نحرك القطب بشكل عرضي نحو المعدن الرقيق. أيضًا، بعد الانتهاء من اللحام، نتغلب على الخبث وننظف التماس.
لحام قطع العمل المعدنية الرقيقة
قد ينشأ هذا الموقف، على سبيل المثال، عند لحام خزان المياه في البلاد.لجعل عملية اللحام أكثر فائدة، سوف نقوم بتوصيل قطعتي عمل من صفائح الفولاذ المتوضعتين بشكل متعامد مع بعضهما البعض، ولكن مع وجود فجوة متفاوتة على طول خط الاتصال.
نمسك الأوراق من كلا الطرفين وفي المنتصف. سنقوم بتطبيق طبقات أفقية ورأسية لإظهار الاختلافات حسب الاتجاه.
للحصول على خط أفقي عند لحام معدن رفيع، نأخذ أقطابًا كهربائية بقطر 2.0 أو 2.5 مم ونبدأ اللحام من النهاية حيث تكون الفجوة غائبة أو ضئيلة. نبدأ الطهي من وعاء الحفر ونضيء عليه قوسًا.
إذا كان لكلا قطعتي العمل نفس السماكة، فيجب الاحتفاظ بالقطب الكهربائي في المنتصف، أي أنه يجب توجيهه على طول خط الاتصال للأجزاء الملحومة، والقيام بحركات ترددية سريعة وقصيرة حتى لا يحترق المعدن الرقيق. .
بعد الانتهاء من التماس اللحام، تغلب على الخبث بمطرقة وتنظيفه بفرشاة.
لعمل التماس العمودي، وحتى مع وجود فجوة بين الأجزاء الملحومة، نقوم أيضًا بإضاءة قوس على المسمار ونقوم بحركات عرضية سريعة مع نهاية القطب المحترق داخل الفجوة مع الفصل ونصعد دائمًا للأعلى.
عند الانتهاء من التماس العمودي، نقوم تقليديًا بإزالة الخبث وتنظيفه بفرشاة سلكية.
الاستنتاجات
عند لحام معدن رقيق، من الضروري اختيار الأقطاب الكهربائية الصحيحة من حيث القطر والطلاء، وإعداد الأجزاء المراد لحامها بعناية، وضبط قوة التيار كدالة لسمك قطع العمل التي يتم ربطها، وإتقان حركات القطع. يعتمد القطب الكهربائي على اتجاه التماس ووجود وحجم الفجوات بين الأجزاء ونسبة سمك المادة.
