مواد:
- الأنابيب الجانبية 25 × 25 مم، 30 × 30 مم، 50 × 20 مم؛
- الزاوية 35x35 مم؛
- شريط 40 × 4 مم؛
- البراغي والصواميل M8 و M12؛
- أنبوب 3/8 بوصة؛
- قضيب 10 مم؛
- كابل في غلاف PVC 3-4 مم؛
- مشابك الكابلات – 4 قطع.
عملية تصنيع آلة الحفر
يتكون إطار نعل الماكينة من أنبوب جانبي مقاس 25 × 25 مم. للقيام بذلك، يتم قطع 4 فراغات بنهايات عند 45 درجة.
تحتاج إلى جزأين بطول 20 سم تقريبًا وطول 2 30 سم، ويتم لحام الفراغات في الإطار، ثم يتم لحام زوج من العارضة فيه من أجل الصلابة.
يتم استخدام مقطع من أنبوب جانبي مقاس 30 × 30 مم وطول 40-45 سم كدليل لحامل الماكينة، ومن الضروري عمل أنبوب منزلق تحته من زاوية مقاس 35 × 35 مم.للقيام بذلك، تحتاج إلى قطع قطعتين من الزاوية مقاس 10 سم لكل منهما وتضييقهما حتى يتم لحام مربع لينزلق على طول الدليل.
يتم قطع قطعتين من الشريط بطول 8 سم، وعلى جانب واحد، بالقرب من الحافة، يتم حفر ثقوب بقطر 12 مم فيهما. يتم لحام العروات الناتجة على أنبوب منزلق من الزاوية. يتم إدخال مسمار M12 مع غلاف أنبوبي في فتحة العين.
يجب أولاً حفر الغلاف حتى يتم لحامه بالمسمار. يتم إرفاق الجوز بالجزء الخلفي من الترباس.
يتكون حامل المثقاب من قطعة أنبوب مقاس 50 × 20 مم. للقيام بذلك، يتم حفر ثقب فيه بضعة سنتيمترات من الحافة مع تاج لتتناسب مع عرض جسم الحفر في المكان الذي تم فيه تثبيت المقبض القابل للإزالة. ثم يتم قطع الأنبوب بالطول إلى الفتحة من الحافة القصيرة. بعد ذلك، تحتاج إلى حفره من الجانب وإدخال الترباس والجوز M8 فيه. يتم بعد ذلك لحام الجزء بالأنبوب المنزلق المقابل للعروات.
يتم لحام ذراع الضبط برأس الترباس بغطاء ملحوم. يستخدم قضيبًا منحنيًا مع كرة تحمل ملحومة على الحافة.
يتم لحام سدادة شريطية بفتحة وجوز M12 ملحوم حتى نهاية الدليل المعد مسبقًا.
يتم تثبيت دبوس به فتحة طولية. ثم يتم لحام الدليل بالنعل. يتم لحام الترباس M12 به في الجزء السفلي من الخلف.
يتم طلاء الآلة، ثم يتم لف الكابل ذو الحلقات في الأطراف على الجلبة بعدة دورات. تتشبث المفصلات بالمسامير الموجودة في الجزء السفلي والعلوي من الدليل، ويتم تثبيتها بالمكسرات. يجب أن يكون الكابل مشدودًا. ثم يتم تثبيت المثقاب في مشبك الأنبوب المنزلق.
عندما يتم تدوير الرافعة، سوف يقوم الكابل بسحب المثقاب لأعلى أو لأسفل بسلاسة، وبالتالي إنشاء آلة حفر بسيطة وخفيفة الوزن.
