قد تكون هناك حاجة إلى نفس العملية لحفر شفرة منشار للمعادن من الفولاذ 1Х6ВФ، والتي يمكنك من خلالها صنع بعض المنتجات المفيدة. قطعة الشفرة من المنشار الميكانيكي المصنوعة من الفولاذ 9HF مناسبة ليس فقط لصنع السكاكين، ولكن أيضًا، على سبيل المثال، سلاسل المفاتيح غير القياسية.
الأدوات والعينات اللازمة
يتم حفر جميع أنواع الفولاذ عالي السرعة وغيرها باستخدام مثاقب على شكل رمح (ريشية) للبلاط، ذات تصميمات مختلفة. على سبيل المثال، تصنع السيقان مستديرة أو سداسية، وهي ليست ذات أهمية أساسية للعمل الرئيسي - الحفر.
يتم بيعها مجانًا في جميع متاجر البناء أو منافذ البيع التي تبيع جميع أنواع الأدوات تقريبًا.والمهم جدًا أن التدريبات من هذا النوع والغرض جذابة لأنها غير مكلفة.
أيضًا، لحفر الفولاذ عالي السرعة، ستحتاج إلى قواطع بأشكال وتصميمات مختلفة. وبمساعدتهم، يتم ضمان الدقة والنظافة والشكل والقطر المطلوب للفتحة المحفورة.
علينا حفر العينات التالية:
- قطعة من منشار إطار مصنوع من الفولاذ 9HF.
- شفرة منشارا للمعادن مصنوعة من درجة الصلب 1Х6ВФ.
- شفرة المنشار الميكانيكية مصنوعة من الفولاذ HSS.
عملية حفر عينات الصلب عالية السرعة
لنبدأ بشفرة منشار للمعادن. كأداة، سنختار مثقاب البلاط المستخدم، والذي تم شحذه بالفعل أكثر من مرة على عجلة الماس. وهذا يعني أنه لم يبق شيء من شحذ المصنع لفترة طويلة، الأمر الذي كان سيعطي بلا شك أفضل نتيجة.
نقوم بإدخال أداتنا في ظرف المثقاب الكهربائي ونبدأ في الحفر دون استخدام التشحيم أو التبريد. نختار السرعة المنخفضة كوضع التشغيل. نلاحظ أن العملية بطيئة، ولكن مع بعض الصبر، بعد مرور بعض الوقت يظهر انخفاض مخروطي الشكل على الشفرة، وهو نوع من الثقب الناتج عن شكل المثقاب الخاص بنا.
نقوم بالحفر حتى تظهر الحديبة على الجانب الآخر.
بعد ذلك، نقلب القماش ونواصل العملية، مع التركيز على الحديبة.
بالتناوب الحفر من جانب إلى آخر نحقق زيادة في قطر الحفرة حتى نحصل على الحجم المطلوب.
العينة التالية هي شفرة منشار الإطار. نختار موقع الحفر عند قاعدة الأسنان، حيث تتمتع المادة بأكبر قدر من الصلابة.
كما أن العملية لا تسير بسرعة كبيرة، بل بثبات. ويمكن ملاحظة ذلك من خلال الحجم المتزايد تدريجيًا للرقائق حول المثقاب.
نلاحظ أن العمل يسير بشكل أسرع إذا قمت بهز الأداة قليلاً من جانب إلى آخر. وهذا يساعد على إزالة الرقائق من منطقة القطع.
نواصل الحفر على جانب واحد حتى يتجاوز طرف الأداة سمك المعدن بالكامل ويشكل درنة صغيرة على الجانب الآخر من عينتنا.
نظرًا لأن سمك المعدن أكبر من سمك الشفرة المعدنية، فسيتعين علينا استبدال المثقاب في منتصف العملية أو إعادة شحذ المثقاب الذي نستخدمه. بعد ذلك، نقلب العينة ونواصل الحفر.
بعد بضع دورات من الحفر، يتم تشكيل ثقب من خلال. بمواصلة العملية نحقق القطر المطلوب لجزء التزاوج.
اصنع الثقب باستخدام القاطع المناسب.
في حالتنا، هو الأكثر ملاءمة لاستخدام أداة على شكل مخروطي. من الأسهل والأسرع تحقيق حجم الثقب المطلوب وإعطائه شكلًا أسطوانيًا.
بعد كل شيء، بعد استخدام مثقاب الريش مع تفتق كبير، تبين أن الثقب مختلف في القطر: أقرب إلى سطح العينة يكون أكبر، وفي الوسط أصغر.
لنبدأ في حفر الشفرة بالمنشار الميكانيكي.
للقيام بذلك، نختار أيضًا منطقة أقرب إلى الأسنان، حيث أن المعدن في هذا المكان أصعب بسبب تصلب خاص.
يبدو أن العملية أسرع مقارنة بالعينتين السابقتين. ويمكن ملاحظة ذلك من شدة تكوين الرقاقة وإنتاج ثقب من خلال دون الحفر من الجانب الخلفي.
ستساعد إحدى القواطع في إيصال الثقب إلى القطر المطلوب وإعطائه شكلًا أسطوانيًا كما في الحالات السابقة.
في الممارسة العملية، نحن مقتنعون بأنه يمكن حفر أي درجة من الفولاذ عالي السرعة باستخدام مثاقب الريش الصينية العادية للبلاط، والمزايا الرئيسية التي تتمثل في إمكانية الوصول إليها والسعر الرخيص.وفي هذه الحالة أيضًا، تكون القواطع القياسية مفيدة، والتي يتم من خلالها تحديد قطر الثقوب وإعطائها شكلًا أسطوانيًا.
النصائح والملاحظات النهائية
باستخدام زيت بذر الكتان للحفر (يتم استخدامه عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ ويحتوي على حمض الأوليك)، سيكون من الممكن زيادة الإنتاجية وشحذ الأداة بشكل أقل وتحسين نقاء المعالجة.
تظهر الممارسة أن عملية حفر الفولاذ عالي السرعة ستصبح أكثر إنتاجية إذا استخدمت أولاً تدريبات ذات قطر أصغر ثم أكبر.
يستخدم بعض الحرفيين براغي أو براغي مصنوعة في ألمانيا وتستخدم في أعمال الخرسانة كأدوات لحفر الفولاذ عالي السرعة. السمة المميزة لها هي أنه يوجد على الرأس الحرف "H" (مصلب - متصلب).
