مواد:
- شريط أو لوحة ذات مقطع عرضي 30 مم ؛
- محامل بقطر خارجي 40-50 مم – 2 قطعة؛
- جولة فارغة لتحويل العمل بقطر 40 مم؛
- خشب مستدير 15 مم؛
- مسامير سداسية M10 – 2 قطعة.
عملية تصنيع آلة الانحناء
قبل تجميع الماكينة، ستحتاج إلى تنفيذ أعمال الخراطة باستخدام قطعة عمل فارغة مقاس 40 مم. ويصنع منه غلاف بارتفاع 30 ملم مع فتحة داخلية 15 ملم. تحتاج أيضًا إلى طحن جلبتين فطريتين. يجب أن يكون القطر الخارجي للجزء الرفيع مساويا لقطر السباق الداخلي للمحامل الموجودة. قطر غطاء الفطر أكبر بمقدار 5-10 مم. يتم حفر فتحة بقطر 10 مم في البطانات ويتم عمل فتحة غاطسة أسفل رأس البراغي. تحتاج أيضًا إلى عمل إصبع في جلبة كبيرة من خشب مستدير مقاس 15 مم.تحتاج إلى صنفرته بخفة حتى يتناسب بسهولة مع ثقبها.
يتكون سرير الآلة من شريط أو لوح فولاذي سميك.
يتكون من فراغين مستطيلين بأحجام مختلفة. يجب أن يحتوي المحمل الأصغر على مساحة كافية لاستيعاب محملين محددين. تم جعل الحجم الكبير أوسع وأطول بمقدار 30-40 ملم. يتم قطع إحدى زوايا اللوحة الأصغر حجمًا وتقريبها إلى الداخل بحيث يمكن ربط غلاف بقطر 40 مم به بفجوة 1-2 مم.
يتم طي فراغات الإطار معًا وقصها بالزاوية المقابلة للزاوية المستديرة، وبعد ذلك يتم لحامها بدرز مستمر وتنظيفها حسب اللحام.
يتم عمل 3 فتحات في سرير الآلة. الأول هو الحفر تحت الإصبع لتثبيت جلبة كبيرة.
وهي مصنوعة في اللوحة السفلية العريضة في الزاوية بحيث تتناسب البطانة مع الزاوية المستديرة للوحة العلوية بفجوة 1-2 مم. ثم يتم حفر فتحتين مسدودتين على اللوحة الأصغر لتثبيت محامل الدفع على مسامير M10.
الثقوب العمياء مترابطة. ثم يتم ثمل البراغي مع المحامل والبطانات فيها.
يتم لحام قطع الكتف من المعدن المستخدم في صنع الإطار بالجلبة الكبيرة. يتم لحام السدادة المصنوعة من نفس المادة فوقها. يجب ألا تصل حافتها إلى الفتحة الموجودة في الغلاف بمقدار 12-15 ملم. تحتاج إلى قطع الشق في نهاية المحطة. ثم يتم إطالة الكتف بخشب مستدير. يتم لحامها عند منحدر تصاعدي طفيف. يُنصح بتسخين شقوق السدادة بقطعة غاز وتقويتها عن طريق تبريدها في الماء.
يتم إدخال الإصبع في الكم بالمقبض، ويتم تثبيته في الفتحة الموجودة على الإطار.
يتم تثبيت الآلة في الرذيلة. للثني، يتم وضع التعزيز أو الخشب المستدير بين المحامل والمسمار، ثم يتم ثنيه عن طريق تدوير المقبض.
