قررت أن أكتب مقالا عن كيفية صنع سكين. الفكرة الرئيسية هي أن جميع الأعمال ستتم يدويًا (باستثناء الحفر والمعالجة الحرارية). جاءت الفكرة بسبب وجود الكثير من المقالات التي تقول إن كل ما عليك فعله لصنع سكين هو أن يكون لديك عدد قليل من الملفات ومثقاب أو شيء من هذا القبيل في متناول اليد. كان لدي فضول لمعرفة المدة التي ستستغرقها العملية برمتها وما إذا كان سيتعين علي الغش واستخدام الأدوات الكهربائية. صنع السكين بهذه الطريقة كان تجربة رائعة. استغرق العمل كله وقتا أطول بكثير مما كنت أتوقع. وعندما انتهيت، كان لدي احترام جديد للأشخاص الذين يصنعون السكاكين باليد. بشكل عام، أنا سعيد بالنتيجة، وآمل أن يساعد هذا المقال أي شخص يريد تجربة صنع سكين بيديه.
إنشاء تخطيط سكين
حاولت أن أصنع سكينًا كبيرًا قدر الإمكان، باستخدام تصميم يتناسب محيطه مع حجم النصل قدر الإمكان. بفضل نموذج السكين الذي صنعته من الورق السميك، كان من السهل بالنسبة لي نقل مخططه إلى السطح. في هذا الإجراء، استخدمت قلم تحديد ذو رأس رفيع.قد يبدو هذا أمرًا صغيرًا، لكن في رأيي هذه التفاصيل مهمة. بالمقارنة مع قلم التحديد العادي، فإن القلم الرفيع يترك خطًا أكثر دقة. إذا كان الخط سميكا جدا، فيمكنك ارتكاب خطأ عند قطع الشغل.
قطع الشغل
مع تثبيت الشفرة على طاولة العمل، بدأت في قطع الشكل التقريبي للشفرة باستخدام قطع مستقيمة. إذا لم تستخدم منشارًا من قبل، فتأكد من تثبيت الشفرة بشكل صحيح مع توجيه الأسنان للأمام. يجب أن يتم قطع المنشار بالضغط "السحب".
نشر الانحناءات
من أجل قطع الجزء المنحني من المقبض، من أجل الراحة، اضطررت إلى إجراء عدة قطع قصيرة عمودية على طول المنعطف بأكمله. ثم، باستخدام منشارا بزاوية طفيفة، قمت بقطع كل قطعة. تجعل الاختصارات من السهل جدًا قطع المنحنيات.
المعالجة الأولية مع ملف
لتحسين شكل قطعة العمل، قمت بتركيب كتلة من الخشب على طاولة العمل وقمت بتثبيت الشفرة بها باستخدام المشابك. هذا جعل من الممكن تقديم الحواف. وفي الوقت نفسه، تم تثبيت الشفرة بشكل مريح وآمن. لقد استخدمت الملف أيضًا لتحديد المناطق التي تحتاج إلى المزيد من العمل. دعا التصميم إلى انحناء طفيف في المؤخرة، وقمت بتطبيق الجزء المسطح من الملف للتحقق من تقدم العمل على هذا الانحناء. إذا كانت هناك منطقة مسطحة على المؤخرة، فيمكنك العثور عليها بسهولة باستخدام ملف.
- إعطاء قطعة العمل شكلها النهائي
لقد استخدمت عدة أنواع من الملفات لأقترب من الشكل قدر الإمكان. في هذه المرحلة، بدأت قطعة العمل تبدو أشبه بالسكين وكان اكتشاف العيوب بالعين أكثر صعوبة بالفعل.إذا كان هناك مكان يحتاج إلى العمل، فسأقوم بضبط المخطط التفصيلي باستخدام علامة ثم أعمل القطعة وصولاً إلى الخط الجديد. كانت هناك حاجة لهذا الخط حتى لا نبالغ فيه ونفسد التصميم. الصورة الأخيرة توضح الشفرة بعد تشكيلها باستخدام ملف وورق زجاج. ليس لدي صورة لكيفية صنفرة النصل. في هذه المرحلة، تمت إزالة العلامات التي تركها الملف. لقد بدأت بـ P150 من الحبوب وعملت في طريقي إلى P220.
حفر عرقوب
لقد خططت في الأصل لصنع ضلع شحذ بحافة قطع عالية، لكنني لم أرغب في اختبار قدراتي المحدودة. إن شفرة المنشار مصنوعة من مادة رقيقة إلى حد ما، ولم أتمكن من شحذ ضلع الشحذ بحافة القطع بملف كما أردت. وسوف نعود إلى هذا الموضوع لاحقا. عند هذه النقطة قمت بقياس مواقع البرشام، وحفرت الثقوب باستخدام مثقاب لاسلكي.
التحضير للعمل مع حافة القطع
لقد قمت بتطبيق الطلاء باستخدام علامة على طول حافة الشفرة المستقبلية. بعد ذلك، باستخدام مثقاب بنفس سمك الشفرة، قمت بخدش علامة في منتصف خط الشفرة بالضبط. من الصعب رؤية هذا الخط في الصورة الأخيرة، لكنه موجود. ستكون هذه العلامة ملائمة عند برد حافة القطع حتى لا تجعلها منحدرًا غير متساوٍ.
تشكيل حافة القطع
لتشكيل حافة القطع، استخدمت مبردًا ذو درجة كبيرة؛ عند هذه النقطة أدركت أنني لا أملك المهارات الكافية لتحويل حافة الشحذ يدويًا. لذلك اخترت زاوية أكثر سلاسة، حيث عملت مع ملف من الحافة وانتقلت إلى المؤخرة. أنا جديد على هذا، لذلك اخترت طريقة أكثر تحفظا لإزالة بدل التماس.بمجرد طحن حافة القطع بشكل صحيح، قمت بصنفرة الشفرة بأكملها باستخدام ورق الصنفرة الحبيبي P220.
شفرة منتهية
ها هي الشفرة بعد التشكيل والبرد وورق الصنفرة. جاهز للمعالجة الحرارية.
تصلب
قبل أن أواصل، أود أن أشير إلى أنه يمكن إجراء المعالجة الحرارية على نار الحطب المفتوحة، لكنني لا أوصي بها. الشيء هو أن هذه الطريقة تبدو غير آمنة بالنسبة لي. لذلك استخدمت صياغتي الصغيرة. إذا لم يكن لديك أي شيء من هذا القبيل، فيمكنك بالفعل استخدام خدمة خارجية للمعالجة الحرارية للشفرة. هناك بعض الشركات التي ترغب في إجراء المعالجة الحرارية. من أجل المال بالطبع. سأشرح كيف فعلت ذلك. أشعلوا النار باستخدام الخشب الخام. بالنسبة للمنفاخ، استخدمت مجفف شعر متصل بأنبوب. قمت بتشغيل مجفف الشعر وسخنت الفحم حتى أصبح أحمر اللون. لم يستغرق الأمر وقتا طويلا. وضعت الشفرة في النار وقمت بتسخينها حتى لم تعد مغناطيسية. ثم قمت بتقويتها في وعاء بزبدة الفول السوداني. الصورة الأخيرة توضح كيف تبدو الشفرة بعد التصلب. على الرغم من أنه من الممكن طهي الطعام على نار مفتوحة، إلا أنني لا أوصي به.
أجازة
ثم حان الوقت لتحرير النصل. أولاً، قمت بتنظيف المقياس المتبقي بعد تصلب ورق الصنفرة. أضبط درجة حرارة الفرن على 190 درجة مئوية وأضع الشفرة فيه لمدة ساعة واحدة. وبعد ساعة أطفأت الفرن وتركت السكين فيه ليبرد إلى درجة حرارة الغرفة دون فتح باب الفرن. يمكنك ملاحظة الصبغة الخفيفة أو البرونزية التي تكتسبها الشفرة بعد التقسية.بعد هذا الإجراء، قمت بصنفرة الشفرة باستخدام ورق الصنفرة الحبيبي P220 ثم انتقلت إلى P400. في الصورة الأخيرة، أستخدم ورق الصنفرة P400 الملتف حول الكتلة. أقوم بالمعالجة من الساق إلى الطرف في اتجاه واحد فقط. هذا العلاج يجعل السطح متجانسا.
نشر المقبض فارغًا
باستخدام الشفرة كمرجع، قمت بتتبع الخطوط العريضة للمقبض على كتلة من الخشب. سيكون المقبض مصنوعًا من الجوز. استخدمت هنا مرة أخرى الأخشاب والمشابك، وقطعت قطعتين، يبلغ سمك كل منهما 0.6 سم. وفي حالة من الإلهام، أسرعت إلى قطع الشجرة. أعطها القليل من الوقت للتفكير في الإجراء، ويمكنني أن أفعل ذلك بجهد أقل، وربما بنتائج أفضل. كان خطأي الأول هو قطع الجزء الإضافي. يمكن استخدامه للتثبيت أثناء القطع. هذا هو المكان الذي أظهرت فيه قلة خبرتي، ونتيجة لذلك، تم إنجاز المزيد من العمل. على الرغم من أننا تمكنا في النهاية من صنع جزأين مناسبين للمقبض.
تحضير المقبض للالتصاق
لكي تتناسب المقابض جيدًا مع الساق بعد لصقها براتنج الإيبوكسي، استخدمت سطحًا مستوًا وورق صنفرة لجعل جانبًا واحدًا من كل جزء مسطحًا قدر الإمكان. بهذه الطريقة لن تكون هناك فجوات بالتأكيد بعد اللصق. عند هذه النقطة قررت أيضًا شكل المقبض، وللتأكد من ذلك أخيرًا، رسمت مخططًا تقريبيًا له. قمت بعد ذلك بنقل الخطوط العريضة للتانغ إلى الجزء الخشبي من المقبض مرة أخرى. لقد قمت بقطع شكل تقريبي على أحد الأجزاء باستخدام المنشار، ثم قمت بتطبيقه على الجزء الآخر، وقمت بنقل المخطط التفصيلي إلى الجزء الثاني. أعطتني هذه العملية الفرصة لصنع أجزاء متطابقة تقريبًا، والتي ستكون ملائمة عند اللصق.تُظهر الصورة الأخيرة تركيبًا للتأكد من أن جميع أجزاء الساق مغطاة بالخشب.
تشكيل الجزء العلوي من المقبض
لقد حان الوقت مرة أخرى للعمل باستخدام ورق الصنفرة وإنشاء شكل أكثر دقة. في هذه المرحلة، من المهم أخيرًا تشكيل قالب التجليد أو الجزء العلوي من المقبض، لأنه بعد اللصق سيكون أكثر صعوبة في المعالجة. وأيضا من خلال معالجة هذه الأجزاء بعد الإلتصاق، يمكنك خدش الشفرة. لقد قمت أخيرًا بتشكيل هذا الجزء وصقله باستخدام ورق الصنفرة P800.
تحضير الثقوب للمسامير
بعد أن قمت بحفر ثقب واحد في الخشب للمسامير، قمت بإدخال مثقاب بالقطر المناسب فيه لتثبيت هذا المحور. بمعنى آخر، تم ذلك لأغراض التثبيت لتجنب الأخطاء عند حفر الثقب الثاني. لقد قمت بحفر الجانب الآخر من المقبض بنفس الطريقة، مع التأكد من اصطفاف الثقوب المقابلة.
تصنيع المسامير
كبرشام استخدمت قضيبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ يبلغ قطره 4.7 ملم. قبل وضع طبقة من الغراء، قمت بمعالجة الأسطح المراد لصقها بالأسيتون أو الكحول لإزالة الأوساخ أو الغبار أو الزيت.
تطبيق الغراء
بمجرد أن يجف، قمت بخلط بعض الغراء الإيبوكسي وتطبيقه بشكل حر على المقبض وأجزاء البرشام. ثم قمت بربط كل شيء معًا باستخدام المشابك.
إعطاء المقبض الشكل المطلوب
بعد أن يجف الغراء الإيبوكسي، قمت بقطع الأجزاء الزائدة من المسامير بمنشار. بعد ذلك، بدأت في تشكيل المقبض باستخدام عرموش.
صنفرة مقبض السكين
لقد استخدمت عرموش لإعطاء المقبض مخططًا تقريبيًا. ثم كان الأمر يتعلق باستخدام ملفات مختلفة وورق صنفرة من حبيبات مختلفة. وصلت الحبوب إلى 600 جنيه.
تلميع المقبض
وأخيراً حصلت على المقبض بالشكل الذي أردته.قبل أن أبدأ بالورنيش، قمت بتنظيفه بالأسيتون. قمت بتطبيق 5 طبقات من الورنيش الدنماركي على المقبض.
شحذ الشفرة
وأخيرا، قمت بشحذ السكين على كتلة الصنفرة. كانت مغلفة بورق الصنفرة P1000 وP1500 وP2000. وكانت هناك أيضًا قطعة من الجلد متصلة بها. باستخدام قالب صنفرة مثل هذا، يمكنني شحذ السكين بحيث يمكن استخدامه للحلاقة.
سكين الانتهاء
الانتهاء من العمل. ورغم أن العملية كانت صعبة، إلا أن المكافأة كانت مستحقة. لقد كان بمثابة طقوس العبور بالنسبة لي. تتغير عملية صنع السكين. ومن خلال التجربة، كانت هذه التغييرات هي الجزء المفضل لدي. أنا لا أتحدث فقط عن تحول الأشياء، ولكن أيضًا عن التغييرات الشخصية. لقد تعلمت مهارات وخبرات جديدة وتعلمت أن أتعلم من أخطائي، وهو ما سيجعلني بالتأكيد حرفيًا أفضل. أتمنى أن تجد هذا المقال مفيدًا، وأشكرك على القراءة حتى النهاية.
DIY سكين منشار دائري
لقد صنعت سكاكين أخرى. لقد صنعتهم باستخدام أدوات كهربائية. والوقت الذي أمضيته في صنع السكاكين كان ثلث الوقت الذي أمضيته في صنعهما يدويًا. الصورة الأخيرة تظهر جميع السكاكين معًا.
شاهد فيديو صنع سكين من منشار دائري بيديك
المقال الأصلي باللغة الإنجليزية
