لا شيء يقطع الصفائح المعدنية بهدوء وسرعة مثل المقصات الجيدة. لا يمكن مقارنة بانوراما ولا طاحونة معهم. مقص الطاولة عالي الجودة مكلف للغاية. لذلك، إذا لم يتم استخدامها للأنشطة المهنية، فمن الأفضل أن تفعل ذلك بنفسك.
مواد:
- صفائح الفولاذ 10 مم؛
- ربيع السيارة
- مربع 10x10 مم؛
- زاوية 30x30 مم؛
- البراغي والصواميل M10-M12.
عملية تصنيع مقص الطاولة
يمكن صنع شفرات المقص من نوابض الشاحنات.
وعندما يتصلب هذا المعدن يصبح قاسيا جدا، وهو ما هو مطلوب. نظرًا لأن الزنبرك مثني على شكل قوس، فيجب تسخينه لإزالة المرونة والتسوية.
ثم يتم قطع فراغين بالطول المطلوب منه. نظرًا لأن الشطب الطولي للزنبرك مستدير، فيجب طحنه بمطحنة. يتم ضبط زاوية الشحذ على الفور على الحافة المحاذاة.
يجب قطع أجزاء الطاقة للمقص من صفائح الفولاذ بسمك لا يقل عن 10 مم. لهذا الغرض، من الأفضل أولا رسم الفراغات الإطار والرافعات والأقواس على الورق المقوى، وجعل القوالب بحيث تتناسب الأجزاء النهائية معا تماما.
يجب حفر قطع العمل المقطوعة والمصقولة وتثبيتها بمسامير.
يتم ثمل فراغات السكين على الرافعات. للقيام بذلك، يتم حفرها مسبقا. للاحتفاظ بها، 2 مسامير كافية. من المهم هنا فهم مبدأ التثبيت وقطع العيون ثم لحامها بشكل صحيح.
والخطوة التالية هي عمل دعامات للسكاكين عن طريق لحام الإطارات المربعة على الأذرع. بعد ذلك، يتم لحام الفراغات الكبيرة من إطار السكين معًا من خلال لوحة. لتحقيق الاستقرار، يتم لحام العناصر المتقاطعة من الزاوية من الأسفل.
يجب تسخين جزء القطع من سكاكين الزنبرك إلى درجة حرارة حمراء وتصلب بالزيت. الآن يمكن تثبيتها في مكانها، ويمكن ثمل الأقواس بالمقبض.
مثل هذه الآلة ذات السكاكين المصنوعة من الزنبركات، باستخدام أنبوب لتمديد المقبض، تقطع الفولاذ بمقطع عرضي يصل إلى 2.5 مم مثل الزبدة. وفي الوقت نفسه، تظل حافة القطع ناعمة دون تقطيع. الشيء الرئيسي هو عدم تبخير المعدن أثناء التصنيع، وكذلك القيام بالمعالجة الحرارية الصحيحة للسكاكين، وسوف تكون الأداة غير قابلة للتدمير.
