مواد:
- قضيب نحاسي 8 مم؛
- خيط نيتشروم 0.1 مم؛
- كامبريك مقاوم للحرارة
- الشريط الحراري
- سلك نحاسي رفيع.
عملية تصنيع حديد اللحام
من قضيب نحاسي ندير أنبوبًا رفيعًا مجوفًا بخيوط خارجية على طول الحواف على مخرطة. سيكون هذا جسم مكواة اللحام. يتم صنع خيط واحد صغير للاتصال بالطرف، والثاني كبير لربط المقبض. يجب عمل فتحة في المنعطف الأخير للخيط الأصغر.
يتم شحذ اللدغة أيضًا.
تحتاج إلى ترك 2-3 سم من القضيب أمام طرفه الحاد، وحفره، وقطع خيط داخلي لتثبيته في الجسم.
بعد ذلك، تحتاج إلى قضم 10-20 ملم من الأسلاك النحاسية السميكة ووضعها في غلاف مقاوم للحرارة.
سيكون هذا هو الجزء المستخدم في لف الخيط، ويجب أن يتناسب تمامًا مع التجويف الموجود في الطرف.
بعد ذلك، نقوم بتوصيل قطعة من الأسلاك النحاسية الرفيعة وخيط نيتشروم.
يتم تمرير السلك إلى cambric. يتم لف الخيط على قطعة عمل معزولة مصنوعة مسبقًا ويتم تثبيتها بشريط حراري.
ثم يتم إدخال اللولب في الطرف، ويتم وضع جسم حديد اللحام على الغلاف بالسلك.
يجب إدخال ذيل الخيط في الجسم وإخراجه من خلال قطع في الخيط. بعد ذلك يتم جرح اللدغة. سوف يثبت الخيط، ويمكن قطع الباقي بشكل متساوي.
الآن، إذا قمت بتطبيق 3.7 فولت على جسم مكواة اللحام والسلك الذي يخرج من الغلاف، فسوف يسخن الطرف بسرعة كبيرة.
يمكنك استخدام بطارية عادية قابلة لإعادة الشحن كمصدر للطاقة لجعل مكواة اللحام مستقلة. كل ما تبقى هو صنع مقبض لذلك. يمكنك أيضًا جعلها مجوفة ووضع بطارية بداخلها.
شاهد الفيديو
قد تكون مهتمًا بمقال حول كيفية تنظيف طرف مكواة اللحام على الفور من رواسب الكربون باستخدام الوسائل المتاحة - https://arn.washerhouse.com/4480-kak-momentalno-ochistit-zhalo-payalnika.html
