إذا كان من الضروري، عند تجميع أداة آلية أو آلية أخرى، إنشاء غلاف للضغط على المحمل على اللوحة، فيمكن القيام بذلك في مرآب عادي دون استخدام مخرطة. علاوة على ذلك، سيبدو الجزء النهائي وكأنه جزء من المصنع.
مواد:
- لوحة الصلب؛
- صفائح الفولاذ
- أنبوب بقطر داخلي يساوي العرق الخارجي للمحمل أو أكثر سمكًا؛
- تحمل.
عملية تصنيع القضية
الخطوة الأولى هي قطع اللوحة التي سيتم وضع السكن عليها للضغط على المحمل. يتم تحديد سمكها على أساس الحمل. يتم قطع ثقب في وسط اللوحة بقطر أكبر بمقدار 10-12 مم من الأنبوب المُجهز للضغط في المحمل.
بعد ذلك، يجب صنفرته إذا تم قطعه يدويًا ولم يتم حفره بتاج معدني. يجب حفر فتحات التثبيت في زوايا اللوحة حسب رسم الجزء الذي يتم تصنيعه.
يتم قطع قرص يساوي قطر الثقب الموجود في اللوحة من صفائح الفولاذ الرقيقة.
يتم حفره في وسط العمود الذي سيتم تثبيته في المحمل.يجب إدخال القرص في اللوحة ولحامه، مع محاذاته على جانب واحد. يتم اللحام بدرز مستمر ثم يتم طحنه.
يتم قطع حلقة من الأنبوب المجهز للمحمل حسب عرض قفصه. إذا كان قطر الأنبوب أكبر من المطلوب، يتم قطع الحلقة وتضييقها. بعد ذلك، يجب إدخاله في الفتحة المسدودة في اللوحة، ومحاذاة في المنتصف، وملحومة وصنفرة.
لتقوية الجسم، تحتاج إلى قطع حلقة أخرى مماثلة ونشرها بالطول. تتم إزالة الشطب على طول الزاوية الداخلية. يتم سحب الحلقة فوق الحلقة الملحومة بالفعل. ثم يتم لحامهم معًا من النهاية، وهو ما يسهل الشطب. التماس الناتج غطى بالرمل. يتم إجراء اللحام أيضًا عند التقاطع مع اللوحة.
يتم إنشاء النهاية الفعلية للمبيت عن طريق اللحام، لذلك يجب أن يتم تأريضه بدقة لضمان ملاءمة المحمل بشكل محكم. هذه هي النقطة النهائية. بعد ذلك، يتم الضغط على المحمل، ويتم تثبيت الجزء في الآلية أو الآلة المخصصة له.
الطريقة المقترحة مناسبة في الحالات التي سيتم فيها وضع حمولة كبيرة على الجزء. تعمل طبقات اللحام المصنوعة بهذه الطريقة معًا على تقوية المكونات بشكل جيد للغاية، مما يجعلها تصل إلى الصلابة تقريبًا. بالنسبة للعقد التي لا تحتوي على تحميل، فإن تقنيات التصنيع هذه غير ضرورية. في مثل هذه الحالات، يكفي لحام قطعة من الأنابيب على اللوحة، والجزء جاهز.
