عرض أحد الحرفيين نسخته الخاصة من صنع قوالب الوقود. إذا لم يتحول هذا النشاط إلى عمل منزلي أو عائلي، فنتيجة لهذا العمل، ستتمكن بالتأكيد من إشعال الموقد أو غلاية الوقود الصلب.
تكنولوجيا تصنيع قوالب الوقود خطوة بخطوة
الخطوة الأولى هي التحضير.
حتى بعض الأعمال البسيطة في ورشة النجارة تترك الكثير من نشارة الخشب. ويمكن تحضيرها في أكياس منفصلة لاستخدامها في المستقبل كمادة خام رئيسية. وينطبق الشيء نفسه على كل شيء آخر سيكون جزءًا من القوالب، وخاصة الورق.
لتجفيف وتخزين القوالب، من المفيد أيضًا اختيار مكان محمي من المطر.مع مرور الوقت، يمكن تكديسها مثل كومة من الخشب أو في أكياس.
الخطوة الثانية - العفن.
يمكنك عمل مكبس بنفسك، على سبيل المثال، لحامه من الزوايا والأنابيب الجانبية. ليست هناك حاجة إلى دقة خاصة هنا، والشيء الرئيسي هو سهولة الاستخدام. كان المؤلف محظوظًا بما يكفي لشرائه جاهزًا.
يتم تعيين شكل القوالب بشكل فردي، بناءً على حجم صندوق الاحتراق الخاص بالموقد الخاص بك. من المنطقي استخدام المعدن أو أنبوب الصرف الصحي المصنوع من الحديد الزهر أو الفولاذ، لأن الضغط حتى باليد سيؤثر على سلامة شكله. السمة الرئيسية لها هي فتحات الرطوبة المنبعثة بعد الدوران. الفاصل الزمني لهم تعسفي، ولكن يجب أن يكون القطر بحيث لا يهرب السماد من خلالهم أثناء الضغط (4-5 ملم يكفي).
الجزء السفلي من القالب قابل للإزالة وغير مصمم ليتم تأمينه أثناء عملية الضغط.
يمكن تصنيعها من ألواح بسمك 30-50 مم أو من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة. اقترح المؤلف نموذجًا مثيرًا للاهتمام. يدخل فقط 8-10 ملم من الخشب الرقائقي داخل الأسطوانة، بينما يبقى سمك كافٍ بالخارج لإزالة الجزء السفلي يدويًا بسهولة. بعد الانتهاء من الضغط، تتم إزالة الجزء السفلي، ويتم ضغط القالب النهائي من القالب.
يجب عمل جزء آخر مماثل للجزء العلوي من القالب، والذي سيضغط على السماد.
لا تجعل ذراع الضغط قصيرًا. يتناسب طوله بشكل مباشر مع الجهد الذي تبذله لضغط المواد الموجودة في أسطوانة القالب. كلما طالت الرافعة، قل الجهد والوقت اللازمين لصنع القوالب.
الخطوة الثالثة – تحضير الخليط.
تتكون القوالب من مكونين رئيسيين: جزأين من نشارة الخشب وجزء واحد من الورق. يتم نقع نشارة الخشب والورق والكرتون وما إلى ذلك في حاوية منفصلة.لا تحتاج حتى إلى سحقها، ومن الأفضل تركها لعدة أيام، مغطاة بالكامل بالماء. من الأفضل استخدام الماء الساخن.
من السهل خلطه بخلاط البناء مع المثقاب، ولكن يمكنك أيضًا مزجه يدويًا.
يتم وضع السماد النهائي في أجزاء صغيرة في القالب ويكون جاهزًا للضغط.
ويجادل بأنه بالنسبة لنشارة الخشب الصغيرة، يجب زيادة محتوى نشارة الخشب، وإلا فإن القوالب سوف تنهار.
الخطوة الرابعة - الضغط على القوالب وتجفيفها.
يمكن أن يتم الضغط على عدة مراحل. بمجرد إتقان العملية، يستغرق إنتاج قالب واحد في المتوسط من 30 إلى 40 ثانية. المهمة الرئيسية: إخراج أكبر قدر ممكن من الرطوبة من السماد.
بعد أن تصبح مجموعة القوالب جاهزة، يمكنك عمل رف تجفيف تحت مظلة أو في الهواء الطلق في الطقس المشمس.
تتلاءم القوالب النهائية بشكل مثالي مع الأكياس ويتم تخزينها بشكل مضغوط دون أن تشغل مساحة كبيرة. مثل هذا الوقود الصلب له مزايا لا شك فيها. لا يكلف مالاً ولا يتطلب تكاليف طاقة أثناء الإنتاج ويسمح لك بالتخلص من القمامة والنفايات لصالح الأسرة.
استخدم هذه التكنولوجيا لإعادة تدوير المواد، لأنها تحافظ على مواردنا الطبيعية!
المقال الأصلي باللغة الإنجليزية
