في العام الماضي، حصلت على طاولة اهتزاز محلية الصنع مقابل رسوم رمزية. وبما أن لدي أفكار لمحاولة صنع ألواح الرصف، فقد قررت عدم تفويت هذا الخيار.
بعد ذلك، بدأت بدراسة الخيارات المتاحة للنماذج المقترحة. لقد استقرت على تلك التي قد تكون مفيدة بالنسبة لي للاستخدام الشخصي. قالب للرصيف مقاس 500*200*75 ملم. بالطبع، المقياس الأول أفضل، لكنك ستحتاج إلى شريك للعمل معه. بالنسبة للممرات أعجبني شكل "8 طوب" بأبعاد 400*400*50 ملم. لتكسية الشرفة والمنطقة العمياء اخترت شكل "السلحفاة". أبعادها 300*300*30 ملم. بالنسبة لتكسية القاعدة أعجبني شكل البلاط الحجري 270*190*20 ملم.
عند اختيار قوالب لصنع البلاط، انتبهت إلى الحجم الأكبر. لم أفكر في البلاط من النوع "الطوب" وما شابه ذلك نظرًا للتعقيد الأكبر لعملية التصنيع. وفي الوقت نفسه، يصعب حمل البلاط الكبير.
بالإضافة إلى ذلك، لصنع البلاط، ستحتاج إلى خلاطة خرسانة، ومجرفة، وملعقة، ودلاء، ومنخل لغربلة الرمال.المواد التي تحتاجها هي خليط من الرمل والحصى، وأسمنت M-500 بدون إضافات، وماء، وملدنات S-3، ومواد تشحيم للقوالب، أو الرفوف، أو مكان لحفظ المنتجات في القوالب. وكدت أنسى أن الطقس جيد مع درجة حرارة تبلغ حوالي +10 درجات. إذا كانت قراءات مقياس الحرارة أقل، يلزم وجود غرفة دافئة.
حاولت تشحيم القوالب بزيت الآلة وشحم السيليكون وزيت عباد الشمس وشحم الأورتولان. كل هذه الخيارات أعطت قذائف أكثر أو أقل على السطح الأمامي للمنتجات. مما لم يمنحهم مظهرًا قابلاً للتسويق. لكنني أدركت هذا لاحقًا.
بعد البحث في الإنترنت، أدركت أن أي شيء يمكن أن يسبب الفقاعات. على سبيل المثال، الملدنات، تفاعل الملدنات مع عامل تحرير القالب، جودة الرمل المستخدم، وكذلك وجود وكمية الحصى فيه، بعض ماركات الأسمنت، الظروف الجوية، طاولة اهتزاز تم تكوينها بشكل غير صحيح، ملتوية الأيدي، الخ.
بعد تجربة خيارات مختلفة للمخاليط والاهتزازات ومواد التشحيم، لم أتمكن من التخلص من القذائف الموجودة على السطح الأمامي. ولقد اعتقدت بالفعل أن طاولة الاهتزاز محلية الصنع هي السبب. خصائص المحرك التي لم تتناسب مع وصف أي من المتطلبات التي قرأتها على الإنترنت.
لقد رأيت بالصدفة نسخة أخرى من مادة التشحيم للقوالب على الإنترنت. قررت أن تحاول ذلك. وبدأت العملية. الوصفة بسيطة. ولا تحتاج إلى البحث على وجه التحديد عن مكوناته في أي مكان. كل منزل لديه لهم. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى جزء واحد من الزيت النباتي، ومقدارين من المنظفات وثلاثة ماء الصنبور. امزج كل هذا في زجاجة. باستخدام البخاخة والخرقة، ضعي طبقة رقيقة على القوالب.
في بعض الأحيان تتسخ القوالب وتحتاج إلى غسلها. لهذا أستخدم حامض الستريك. أقوم بتخفيف كيس 30 جرامًا في زجاجة بلاستيكية سعة 2 لتر. لم أغسل جميع الأشكال مرة واحدة.عند التفكيك، أتخلص فقط من تلك المتسخة بشدة. ثم أسكب المحلول الناتج في قوالب معدة. تركته لمدة ساعة تقريبًا. وبمساعدة فرشاة الملابس، يمكن غسل كل شيء بسهولة. بعد ذلك، تأكد، ولكن دون تعصب، من الشطف بالماء النظيف. بخلاف ذلك، يمكن أن تتسبب بقايا الأحماض الموجودة في القالب أيضًا في ظهور علامات غرق على البلاط.
أريد في المستقبل أن أحاول فك البلاط من خلال حمام من الماء الدافئ. مع هذا الخيار، لا يلزم تزييت أو غسل القوالب. الأمر الذي يستغرق الكثير من الوقت.
الآن سأخبرك عن الحل لصنع البلاط. أقوم بنخل خليط الرمل والحصى. هذا مهم بشكل خاص للمنتجات ذات السماكة الصغيرة. على سبيل المثال، الحجر الزخرفية. أحاول أخذ الأسمنت من مصنع واحد. ثم سيكون ظل المنتجات هو نفسه. نسبة المكونات هي كما يلي: ثلاثة دلاء من الرمل، وواحد من الأسمنت، و100 ملليلتر من الملدنات وحوالي خمسة لترات من الماء. أضف الصبغة إذا لزم الأمر.
بعد ذلك، مزيج حتى يتم الحصول على تكوين متجانس. أقوم بتفريغ قيراطين من البناء سعة أربعين لترًا. أملأ القوالب إلى منتصفها بالمحلول. أضع الحد الأقصى للمبلغ على طاولة الاهتزاز. أقوم بتشغيله لفترة قصيرة. لمدة نصف دقيقة تقريبا. خلال هذا الوقت، ينتشر الخليط في شكله وتخرج معظم الفقاعات. أطفئ الطاولة. أنا ملء مع الحل حتى أسنانها. أقوم بتشغيله مرة أخرى. الآن لفترة أطول، حوالي دقيقتين. المبادئ التوجيهية لا تزال هي نفسها. يجب أن ينتشر الخليط في جميع أنحاء القالب ويتخلص من الفقاعات. ولكن لا ينبغي أن يغلي. إذا لزم الأمر، إضافة أو إزالة الحل الزائد. قم بإيقاف تشغيل جدول الاهتزاز.
استخدم مجرفة أو ملعقة لتسوية السطح. بالنسبة للبلاط، أعتقد أنه من الأفضل استخدام مجرفة مسننة. نقوم بنقل النماذج النهائية إلى الرف أو ترتيبها، على سبيل المثال، على الأرض. ونكرر نفس الشيء مع الأشكال الأخرى.لا تنس أن تترك جميع الأدوات نظيفة.
عندما كانت درجة الحرارة الخارجية حوالي ثلاثين درجة، تم تنفيذ عملية الفك في مساء اليوم التالي. في ظروف أخرى كل يوم. في الخريف، في يومين.
تم اختبار المنتجات النهائية في الشتاء.
ملاحظة. أثناء اكتمال عملية التصنيع، تم تجميع عدد من المنتجات ذات الأصداف على السطح الأمامي. قررت إصلاح هذا على النحو التالي. تم فرك السطح الأمامي بالأسمنت الجاف. ثم قمت بترطيبه بالماء من زجاجة رذاذ.
