بالطبع، ليس من الصعب على المبراة ذات الخبرة تحقيق ذلك حتى عند العمل يدويًا. بالنسبة لأي شخص آخر، سيكون الحفاظ على زاوية الشحذ المطلوبة أمرًا صعبًا للغاية. هل ستبقى مشكلة السكاكين الباهتة غير قابلة للحل بالنسبة لهم؟
هناك ثلاث طرق للخروج من هذا المأزق: تعلم شحذ السكاكين، لكن هذا سيتطلب الكثير من الوقت والصبر والجهد؛ اللجوء إلى أحد المتخصصين للحصول على المساعدة في كل مرة ودفع ثمن خدمته الباهظة الثمن؛ اصنع بنفسك مبراة السكاكين ولا تقلق بشأن زاوية الشحذ.
سننظر أدناه في طريقة لتصنيع جهاز لشحذ السكاكين يعتمد على مبراة كهربائية بعجلتين كاشطة.
سوف تحتاج
حتى لا يستغرق العمل الكثير من الجهد والوقت، من الجيد أن يكون لديك: آلة لحام، آلات (حفر وطحن وخراطة)، منشار بندول، مثقاب، مطحنة، مفاتيح ربط، أدوات وضع العلامات، إلخ.
بالإضافة إلى المبراة الكهربائية المذكورة بالفعل، تحتاج إلى تخزين المواد والمكونات:
- صفائح معدنية بسمك 10 مم؛
- أنابيب مربعة (قطعتين من الأحجام المجاورة)؛
- قضيب معدني دائري يصل طوله إلى 400 مم وقطره 15-20 مم؛
- مثبتات ملولبة (مسامير، صواميل، غسالات)، إلخ.
صنع مبراة السكاكين
سيتكون العمل من مرحلتين مستقلتين نسبياً: تجهيز مبراة كهربائية وتصنيع حامل سكين يوفر زاوية الشحذ المطلوبة.
ترتيب المبراة
أحد الشروط اللازمة لشحذ السكاكين عالي الجودة هو ثبات أداة الشحذ. لذلك، كقاعدة للمبراة الكهربائية، نستخدم صفيحة معدنية ذات حجم وسمك مناسب.
باستخدام شريط قياس ونواة ومطرقة، نحدد مراكز أربعة ثقوب، ونكرر الثقوب الموجودة على لوحة المبراة الكهربائية. نقوم بحفر ثقوب وفقًا للعلامات الموجودة على آلة الحفر، وباستخدام البراغي والصواميل، نقوم بتثبيت المبراة الكهربائية على قاعدة معدنية.
باستخدام منشار البندول، قمنا بقطع قطعتين من الأنابيب المربعة المحسوبة مسبقًا في الطول، ويجب أن يتناسب أحدهما بحرية، ولكن بدون فجوة كبيرة، مع الآخر.
في أنبوب ذو مقطع عرضي أصغر، نقوم بطحن ثقب من خلال أحد طرفيه، ويجب أن يكون قطره أكبر قليلاً من قطر القضيب المعدني. في الأنبوب الثاني، نقوم أيضًا بوضع علامة وحفر ثقب في أحد طرفيه لمسمار القفل.
لقد قمنا بلحام أنبوب ذو مقطع عرضي أكبر في المنتصف إلى القاعدة، مقابل المبراة الثابتة، في وضع يبدو فيه مسمار التثبيت للخارج ويكون في الأعلى.لمنع قطرات المعدن المنصهر والشرر والقشور الناتجة عن اللحام من إتلاف المحرك الكهربائي، نقوم بتغطيته ببطانية لحام.
نقوم بإدخال القضيب في الفتحة المحفورة في الأنبوب ذي المقطع العرضي الأصغر بدقة إلى المنتصف ونلحمه في هذا الموضع بالأنبوب، بعد التحقق مسبقًا من عمودي أجزاء التزاوج هذه باستخدام المثلث الأيمن.
إذا لم يتم ذلك مسبقًا، قم بإزالة المبراة الكهربائية من القاعدة وفحص الصندوق الكهربائي، وبعد ذلك نقوم بإعادة تثبيت المبراة في مكانها والتحقق من وظيفتها.
نقوم بإدخال الأنبوب مع القضيب في الأنبوب الملحوم بالقاعدة وباستخدام الترباس يمكنك ضبط الارتفاع المطلوب لشحذ سكين معين. كانت هذه هي المرحلة الأخيرة من ترتيب المبراة الكهربائية. لنبدأ المرحلة الثانية من العمل.
بالنسبة للمبراة الكهربائية، قم بتغيير اتجاه الدوران.
صنع حامل للسكين
كما ذكرنا سابقًا، تعتمد جودة شحذ السكين، في المقام الأول، على ضمان زاوية شحذ ثابتة. تم تصميم الحامل الذي سنقوم بتصنيعه خصيصًا لهذا الغرض.
نقوم بوضع علامة على المعدن الفارغ وفقًا للأبعاد المقصودة للعناصر الثلاثة، مما سيضمن التقاط شفرة السكين وإمساكها بشكل موثوق بزاوية معينة على سطح الدائرة عند الشحذ.
نقوم بقطعها بمنشار البندول مع إضافة مادة التشحيم لتحسين جودة القطع وسلامة شفرة المنشار.
نقوم بتثبيت جميع العناصر الثلاثة في "حزمة" في نائب آلة الطحن ومعالجة الأسطح بالحجم المطلوب، وعند كل تغيير في الموضع، نقوم بإزالة النتوءات باستخدام ملف يدوي.
على اثنين من الفراغات نشكل الفكين للقبضة والاحتفاظ بشفرة السكين. للقيام بذلك، نقوم بطحن كل واحد منهم حسب حجمه على جانب واحد.يتم طحن قطعة العمل الثالثة على كلا الجانبين حسب الحجم. سيكون بمثابة الأساس لربط المقابض الجانبية بالفكين به.
على الجزء الذي سيكون في المنتصف، على الجزء المضروب، نقوم بعمل علامات لثقبين، يقعان بشكل متناظر على المحور الطولي الأقرب إلى الحواف ويزاحان قليلاً نحو القاعدة. نقوم بحفرهم على آلة الحفر.
باستخدام هذا الجزء كعينة، نقوم بتحديد نقاط الاستجابة على قطعتي العمل الأخريين باستخدام مثقاب وريشة حفر رفيعة.
ثم نقوم بحفر الأماكن المحددة باستخدام مثقاب كبير القطر إلى عمق صغير (نصنع نوعًا من تجاويف العش).
نقوم بربط دبابيس من الطول المطلوب بنفس الإخراج في فتحات العنصر المركزي، والتي، عند تثبيت العناصر الجانبية، سوف تتلاءم مع فترات الاستراحة وتحتفظ بها، لكنها لا تتداخل مع الفكين وتتقارب وتتباعد.
في عناصر الفك الجانبي، في المركز الهندسي، نحدد ونحفر ثقوبًا من نفس القطر ونستخدم الصنبور اليدوي لقطع الخيوط فيها.
نقوم بطحن الحواف الخارجية للفكين لاستكمال مظهر الجهاز وسهولة الاستخدام. نقوم أيضًا بإزالة الشطب على كلا الجانبين عند نهاية الطحن للعنصر المركزي حتى لا تتداخل مع تعديل الفكين.
في وسط قاعدة العنصر المركزي نقوم بتمييز وحفر ثقب أعمى للشياق.
قم بخلط الغراء المكون من مكونين واستخدمه لتثبيت شياق بالطول المطلوب في الفتحة المسدودة. دع المركب يتماسك ويتصلب. للقيام بذلك، نقوم بإصلاح العنصر المركزي مع الشياق في نائب خشبي.
نقوم بتثبيت قضيب معدني بالقطر المحسوب في ظرف المخرطة ونحفر ثقبًا في المنتصف أكبر قليلاً من قطر الشياق، ونضيف بشكل دوري مادة التشحيم إلى منطقة الحفر.
ثم نقطع الاسطوانة بارتفاع حوالي 10-12 ملم ونحفر فتحة على السطح الجانبي، ثم نقطع الخيط باستخدام الصنبور لبرغي القفل.
على أحد العناصر الجانبية، من الخارج، نقوم بحفر ثقب مركزي لتثبيت رأس المزلاج المثبت بشكل متساطح.
نقوم بإنهاء أسطح الجهاز من خلال معالجته على مطحنة، أولاً بحزام صنفرة لا نهاية له، ثم بشريط قيلولة.
كل ما تبقى هو تجميع عناصر الحامل القابل للتعديل معًا عن طريق ربط مسمار التوصيل في الفكين وتثبيت الحلقة الأسطوانية بالشياق، وتثبيتها في المكان المناسب باستخدام برغي القفل.
اختبار لاعبا أساسيا
نقوم بتثبيت نصل السكين في فكي الحامل ونضبط الارتفاع المطلوب للقضيب المستعرض وطول الشياق عن طريق تحريك الحلقة الأسطوانية لأسفل أو لأعلى وقفلها عند الضرورة بمسمار خاص.
لكي تظل زاوية الشحذ كما هي على طول الشفرة بالكامل، يكفي التأكد من أن الحلقة الأسطوانية المثبتة على الشياق تنزلق على طول سطح القضيب المثبت أفقيًا أمام عجلات المبراة الكهربائية.
بعد شحذ قصير دون أي شد، تقوم السكين بسهولة بقطع ورقة من ورق الكتابة بالوزن، مما يؤكد شحذها الممتاز.
