مواد:
- صفيحة فولاذية 15-20 مم أو أكثر سمكًا؛
- البراغي M14-M20 – 2 قطعة.
- حفر معدنية غير ضرورية أو مكسورة.
عملية تصنيع الآلة
تحتاج إلى قطع قطعتين متطابقتين من اللوحة الفولاذية المتوفرة. يتم تحديد معلماتها اعتمادًا على عرض أجزاء الصفائح الفولاذية التي سيتم تثقيبها. إذا كانت مجرد خطوط، فإن الحجم الفارغ 10 × 20 سم يكفي.
يتم حفر زوايا اللوحات بتماثل دقيق، ومن المهم أن تتطابق الثقوب الموجودة في كلا قطعتي العمل.
في البداية، يتم استخدام مثقاب رفيع، ثم أكبر، لأن حفر مثل هذا الفولاذ السميك في مسار واحد أمر صعب ويستغرق وقتًا طويلاً.
في إحدى اللوحات، يتم قطع الخيط للبراغي المعدة.
يتم حفر قطعة العمل الملولبة في المنتصف بنفس المثقاب الذي تم استخدامه مسبقًا. على العكس من ذلك، يتم عمل ثقب أعمى في اللوحة الثانية. يجب أن يكون قطره أكبر قليلاً من المقطع العرضي للقالب الذي سيتم استخدامه.
بعد ذلك، خذ المثقاب الذي تم استخدامه لحفر الثقب الأعمى، وعلى ساقه يتم عمل أخدود بطول 10-15 مم على شكل الختم المطلوب.
ستكون هذه أداة عمل تخترق المعدن مباشرة. ثم يتم قطع المثقاب أسفل الأخدود قليلاً.
يتم إدخال الختم في حفرة عمياء. بعد ذلك، يتم ربط الألواح معًا وتثبيتها بزوج من البراغي. الآن، عند وضع الفراغات بينهما تحت الختم وتشديد البراغي، ستكون الآلة قادرة على اختراقها.
إذا كان عليك أن تخترق الفولاذ السميك، فسيتم ثمل 2 براغي أخرى في المكبس لتوزيع الحمل وعدم كسر الخيوط الموجودة في اللوحة السفلية. سوف يقومون معًا بإنشاء حمولة متعددة الأطنان ودفع أي شيء تقريبًا، خاصة إذا قمت بوضع رافعة طويلة على مفتاح الربط. في المستقبل، يمكن أيضًا استخدام المكبس مع إزالة الختم لضغط الأجزاء أثناء اللصق، عند إصلاح الغرف المكسورة وحل المشكلات الأخرى حيث يكون من الضروري توفير ضغط قوي.
