مواد:
- السكك الحديدية 50x30 مم؛
- غسالات M14 مكبرة – 4 قطع؛
- الجوز M14؛
- لوحة الضغط؛
- برغي M6 برأس غاطس؛
- دبوس M14؛
- أنبوب 18 ملم.
عملية تصنيع المشبك
يتم استخدام قطعة من الشريط مقاس 120 × 50 × 30 مم كقاعدة للمشبك. من الضروري حفر فترات استراحة على طول حوافها من جميع الجوانب باستخدام مثقاب Forstner لإغراق الغسالات فيها.
باستخدام البوصلة، من الضروري وصف فترات الاستراحة للغسالات، والتراجع عنها بنسبة 2-3 ملم. بعد ذلك، يتم عمل علامات التوصيل على السكة بين فترات الاستراحة. بعد ذلك، يتم قطع الشغل إلى العلامات ومصقول.
من خلال الثقوب يتم حفرها في وسط فترات الاستراحة للغسالات. يتم استخدام مثقاب 14 ملم على إحدى الحواف، ومثقاب 18 ملم على الحافة الثانية.
ثم يتم عمل عينة على الأصغر منها، حيث يتم ضغط الجوز M14.
بعد ذلك، تحتاج إلى لصق الغسالات في قطعة العمل. بالإضافة إلى الغراء، من الأفضل تشديدها بشكل إضافي بمسامير. للقيام بذلك، يتم حفر فتحتين في الغسالات. على حافة قطعة العمل بفتحة 18 مم، يجب تركيب غسالات مثقوبة مسبقًا بهذا القطر.
بعد ذلك تحتاج إلى إعداد دبوس M14. للعمل المريح مع المشبك، يبلغ طوله 150-170 ملم. يتم حفر ثقب أعمى من نهاية المسمار ويتم قطع خيط M6 فيه.
يتم لصق المقبض المنحوت من الخشب على نهايته الأخرى.
ثم يتم ثمل الدبوس والمقبض في جسم المشبك. يتم الضغط على لوحة الدعم على حافتها بخيط داخلي مقطوع باستخدام برغي M6.
يتم إدخال قطعة من الأنبوب بقطر 18 مم في الفتحة الثانية في جسم المشبك. يُنصح باستخدام أنبوب ذو جدران سميكة. طوله يكون بنفس طول الأزرار أو أطول إذا كنت تخطط للعمل مع قطع عمل كبيرة.
لاستخدام المشبك، تحتاج إلى إدخاله باستخدام أنبوب في الثقب الموجود على سطح طاولة العمل. عند شد الخيط، سيتم قفله في موضع واحد بسبب الانحراف وسيضغط بشكل موثوق على قطعة العمل باستخدام لوحة التوقف. يتم ضغط المشبك من هذا التصميم بشكل موثوق للغاية، لذلك يمكن استخدامه للحفر والتخطيط وأنواع أخرى من معالجة الأجزاء.
