وكقاعدة عامة، لا يمكن التخلص من هذه الأجهزة، ولكنها مصممة للاستخدام على المدى الطويل. ولذلك، فإن السر كله يكمن في دقتها الاستثنائية، بحيث يمكن للأبعاد التي تم التحقق منها أن تحل محل شريط القياس أو حتى الفرجار مرة واحدة وإلى الأبد.
العيب الوحيد في ذلك، مثل معظم قوالب الأثاث والنجارة، هو الافتقار التام إلى التخصيص حسب الحجم. أي إذا جعلته مناسبًا لسمك اللوح، على سبيل المثال 25 مم، وكانت المسافة بين وتدين لمفصل واحد 30 مم في المنتصف، فسيكون الأمر كذلك، ولا شيء غير ذلك. للحصول على حجم مختلف، ستحتاج إلى إنشاء قالب مختلف.
دعونا نلقي نظرة على استخدام القالب الخاص بنا باستخدام مثال صنع إطار صغير - وشاح نافذة أو إطار واجهة أثاث.يظهر الحساب السريع أنه حتى عند إنشاء مثل هذا المنتج البسيط، سيكون من الضروري تثبيت 12 وتدًا، مما يعني حفر 24 ثقبًا دقيقًا. سيستغرق وضع علامة عليها الكثير من الوقت، ولكن باستخدام القالب سيتم ذلك بشكل أسرع بكثير. هيا بنا نبدأ!
المواد والأدوات اللازمة لصنع القالب
ومن المعقول الاعتقاد بأن مثل هذه الدقة لا يمكن تحقيقها بالأيدي العارية. سنحتاج إلى منشار دائري مع عربة للقطع بزاوية 90 درجة وآلة حفر عمودية. بالنسبة لورش العمل، هذه المعدات ليست فريدة من نوعها بشكل خاص، لأنها اليوم في متناول الجميع.
مادة القالب هي نفايات الإنتاج. لقد سمعت بشكل صحيح، سنصنعها من قصاصات الفراغات، لأن الأبعاد صغيرة جدًا. ستحتاج إلى غراء الخشب ومثاقب بأقطار مختلفة وأداة قياس جيدة - مسطرة أو فرجار. المظهر العام لقالبنا هو كما يلي.
صنع قالب للمسامير
الخطوة الأولى هي تحديد فراغ لجزء العمل من القالب. تعتبر أنواع الأخشاب الصلبة مثالية لذلك: البلوط والسنط والزان والرماد. نضع مسطرة على منشار دائري ونقطع قطعة الشغل عرضها 5 سم ونقطع قطعة الشغل بزاوية قائمة بعربة على نفس المنشار الدائري. الطول – 2.5-3 سم.
الآن يجب وضع علامة دقيقة قدر الإمكان على فتحات العمل. ولكن إذا تركت دون حماية، فسوف يندلع الخشب بسرعة كبيرة من العديد من الحفر، وسوف يصبح القالب غير دقيق. لتجنب ذلك، نختار عدة قطع من الأنابيب المعدنية بقطر داخلي يبلغ 8 مم (هذا هو بالضبط حجم وتد الأثاث القياسي)، ونصنع منها أكمام جلوس للقالب.
نقوم بحفر ثقوب لهم على آلة عمودية.نقوم بتعيين الفاصل الزمني على طول المراكز بناءً على قطع العمل لدينا، والتي سنقوم بمعالجتها باستخدام قالب (في حالتنا يبلغ حوالي 3 سم).
من قطعة صغيرة من الخشب الرقائقي (بسمك 8-10 مم) نصنع حاملًا للمقبض. نقطعها بمنشار دائري حسب عرض جزء العمل أي 5 سم.
بعد قياس طول جزء العمل، نضع علامة في منتصف لوحة الخشب الرقائقي هذه. نقوم بحفر ثقب بقطر 9-10 ملم. ستكون هذه فتحة تفتيش. يمكنك غمرها بخفة من الجانب الأمامي.
باستخدام الفرجار، ضع علامة على المنتصف بين الفتحتين في جزء العمل من القالب. نضع علامة على وجهه الجانبي.
يمكنك الآن ربط جزأين القالب معًا عن طريق لصقهما بغراء الخشب أو غراء PVA.
لقد حان الوقت لوضع أدلة الأكمام المعدنية للحفر في القالب الخاص بنا. إذا لم يتم فك الثقوب، فسوف تصمد جيدًا بدون غراء. يمكنك الضغط عليهم باستخدام مشبك النجارة اليدوي.
القالب الخاص بنا جاهز، والآن يمكننا اختباره عمليًا. إنهم بحاجة إلى العمل عن طريق الضغط عليه على قطعة العمل باستخدام المشبك. كما ترون، كل شيء يعمل بشكل رائع!
تقنية استخدام مثل هذا الجهاز بسيطة للغاية. من الضروري وضع الهيكل الجاهز على سطح مستو بحيث يمكن تحديد نقاط المنتصف لجميع الزملاء. يمكن القيام بذلك يدويًا، بدون شريط قياس. عند تقاطع العناصر، يتم عمل علامات متطابقة لكلا الجزأين المراد ربطهما ويتم وضع علامة قصيرة على كلا قطعتي العمل.
ثم يصبح كل شيء كالمعتاد: يتم توسيط القالب من خلال فتحة الفحص مع وضع العلامات على الأجزاء ويتم تثبيته بمشبك. يتم حفر الثقوب دون قياسات إضافية. يتم ضبط عمق الحفر حسب طول المثقاب أو التوقف القابل للإزالة.
كل ما تبقى هو طلاء جميع الأجزاء جيدًا بالغراء قبل الانضمام وتجميعها عن طريق الضغط على المفاصل بالمشابك. بهذه الطريقة البسيطة، يمكنك بسهولة تجنب الاختلافات في السُمك عند ربط قطع العمل الجاهزة، وطحنها لاحقًا وتغيير سمكها.
يمكن حل العديد من أوجه القصور بواسطة قالب واحد صغير وبسيط!
